Plano de controle para controlar o vazamento do sistema hidráulico

Opção 1: Solução para defeitos de projeto e fabricação:
eu. A seleção de correspondência externa de componentes hidráulicos geralmente desempenha um papel decisivo no vazamento de sistemas hidráulicos. Isso determina que nosso pessoal técnico escolha criteriosa e sistematicamente cilindros, bombas, válvulas, vedações, acessórios hidráulicos, etc. no projeto de novos produtos e no aprimoramento de produtos antigos, com base no princípio de selecionar o melhor entre os melhores e selecionar o mais barato do melhor.
2. Projeto razoável de instalação e superfícies de vedação: Quando o grupo de válvulas ou tubulação é fixado na superfície de instalação, a fim de obter vedação inicial satisfatória e evitar que o elemento de vedação seja espremido para fora da ranhura e se desgaste, a superfície de instalação deve ser reta, a superfície de vedação deve ser usinada com precisão e a rugosidade da superfície deve atingir 0,8 μ m. A planicidade deve atingir 0,01/100mm. Não deve haver arranhões radiais na superfície e a força de pré-aperto dos parafusos de conexão deve ser suficiente para evitar a separação da superfície.
3. Durante a fabricação e transporte, é necessário evitar que superfícies críticas colidam e arranhem. Ao mesmo tempo, o processo de montagem e depuração deve ser rigorosamente monitorado para garantir a qualidade da montagem.
4. Os riscos potenciais de vazamento de alguns sistemas hidráulicos não devem ser negligenciados e devem ser eliminados.

Opção 2: Reduzir impacto e vibração: Para reduzir o vazamento do sistema hidráulico causado por juntas de tubulação soltas que suportam impacto e vibração, as seguintes medidas podem ser tomadas:
1. Fixe todos os tubos com amortecedores para absorver choques e vibrações;
2. Use válvulas ou acumuladores de baixo impacto para reduzir o impacto;
3. Disponha adequadamente as válvulas de controle de pressão para proteger todos os componentes do sistema;
4. Tente reduzir o número de juntas de tubos e use conexões de solda o máximo possível;
5. Use juntas rosqueadas retas, juntas em T e cotovelos em vez de juntas rosqueadas de tubos cônicos;
6. Tente substituir cada tubulação por um bloco de óleo de retorno;
7. De acordo com a pressão máxima utilizada, o torque dos parafusos e o torque do plugue devem ser especificados durante a instalação para evitar que a superfície da junta e os componentes de vedação sejam corroídos;
8. Instale a junta do tubo corretamente.

Opção 3: Reduzir o desgaste das vedações dinâmicas: A maioria das vedações dinâmicas são projetadas com precisão. Se as vedações dinâmicas forem processadas, instaladas corretamente e usadas razoavelmente, elas podem garantir uma operação relativamente livre de vazamentos a longo prazo. Do ponto de vista do projeto, os projetistas podem tomar as seguintes medidas para prolongar a vida útil das vedações dinâmicas:
1. Elimine as cargas laterais nas hastes dos pistões e retentores do eixo de acionamento;
2. Proteja a haste do pistão com anéis de poeira, capas protetoras e mangas de borracha para evitar a entrada de impurezas como abrasivos e poeira;
3. Projetar e selecionar dispositivos de filtragem apropriados e tanques de óleo fáceis de limpar para evitar o acúmulo de poeira no óleo;
4. Mantenha a velocidade da haste e do eixo do pistão o mais baixa possível.

Opção 4: Requisitos para vedações estáticas:

As vedações estáticas evitam o vazamento de óleo entre superfícies fixas rígidas. Projete razoavelmente o tamanho e a tolerância da ranhura de vedação para deformar o elemento de vedação instalado até certo ponto, a fim de preencher as microdepressões na superfície de acoplamento e aumentar a tensão interna do elemento de vedação para mais alto do que a pressão sendo vedada. Quando a rigidez da peça ou a força de pré-aperto do parafuso não for grande o suficiente, a superfície de contato se separará sob a ação da pressão do óleo, causando folgas ou aumentando as folgas que possam existir desde o início devido à planicidade insuficiente do superfície de vedação. À medida que a superfície de contato se move, a vedação estática se torna a vedação dinâmica. A superfície de contato áspera desgastará a vedação e a mudança da folga corroerá a borda da vedação.

Opção 5: Controle a temperatura do óleo para evitar a deterioração dos componentes de vedação:

A deterioração prematura das vedações pode ser causada por vários fatores, um dos quais é a alta temperatura do óleo. Cada aumento de 10 °C na temperatura reduzirá pela metade a vida útil do elemento de vedação. Portanto, um sistema hidráulico eficiente ou um dispositivo de resfriamento forçado deve ser razoavelmente projetado para manter a temperatura ideal do óleo abaixo de 65 °C; Máquinas de construção não devem exceder 80 â; Outro fator pode ser o problema de compatibilidade entre o óleo utilizado e o material de vedação. O tipo e o material do óleo hidráulico e dos componentes de vedação devem ser selecionados de acordo com o manual do usuário ou manuais relevantes para resolver o problema de compatibilidade e prolongar a vida útil dos componentes de vedação.